液氨又称为无水氨,是一种无色液体,有强烈刺激性气味。容易气化转变为气氨。氨作为一种重要的化工原料,属于第2、3类有毒气体、易爆的高危险品。密度为0.617g/cm3,沸点-33.5℃,温度低于-77.7℃可转变为无色晶体。为便于运输存储,通常将气态氨气通过加压(常温下将氨气装在密闭的容器内通过高压)或冷却(将氨气冷却至-33。5℃)得到液氨。通常在压力瓶中存储的液氨,一般是经过加压液化演变而来。

  液氨广泛用于生产化学肥料,如硝酸、尿素等,也可用作医药和农药的原材料。因为液氨在气化后转变为气氨,能吸收大量的热,被誉为“冷冻剂”。同时液氨具有一定的杀菌作用,所以在家禽养殖业中,被用于杀菌和降温制冷作用。液氨还可用于制造火箭、导弹的推进剂,以及纺织品的丝光整理等场合。同时还因为其化学性能特殊,被很好的应用于半导体、冶金工业,以及化工行业。

  工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。

  高压法:操作压力70~100MPa,温度为550~650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高,混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高,放出的热量多,催化剂温度高,易过热而失去活性,所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作,对设备制造、材质要求都较高,投资费用大。工业上很少采用此法生产。

  中压法:操作压力为20~60MPa,温度450~550℃,其优缺点介于高压法与低压法之间,此法技术比较成熟,经济性比较好。因为合成压力的确定,不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看,合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。功耗绝不单取决于压力一项,还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看,在15~30Pa的范围内,功耗的差别是不大的,因此世界上采用此法的很多。

  低压法:操作压力10MPa左右,温度400~450℃。由于操作压力和温度都比较低,故对设备要求低,容易管理,且催化剂的活性较高,这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感,易中毒,使用寿命短,因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低,氨的合成效率低,分离较困难,流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为:原料气的制备;原料气的净化;气体压缩和氨的合成四大部分。

  其他法:苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成,将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污,而带入杂质,因此得到的液氨纯度较低,用途受到限制。

包装储运

  液氨属于第2.3类 有毒气体采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合国家劳动局颁发的“气瓶安全监察规程”“固定式压力容器安全技术监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为0.52kg/L。装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》,运输过程中应避免受热,严禁烟火。钢瓶必须有安全帽,瓶外用橡皮圈或草绳包扎,防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时,应以帐篷遮盖,防止日光直射。主要靠铁路和公路运输。

氨泄露处理方法

  首先要第一时间拨打当地消防报警电话119。但切记,因为泄露液氨转变为气氨,遇火源易造成二次爆炸,所以在泄露现场严禁使用能产生火花的工具或设施(如电切割机等),严重时在事故现场应禁止使用通讯工具。

  泄露发生后,应立即疏散人员到上风口处;切断火源,如情况危急,需切断事故现场的电源。应急人员应佩戴好液氮专用个人防护用品(包括防毒面具、液氨防护服、液氨防护手套及防化靴)进入现场施救,切断供气源,或将管道中的残余部分稀释后由泄放管道排放。逃生人员应使用湿毛巾、口罩或衣物掩住口鼻逆风逃生。中毒人员应立即送往通风处,或直接送往医院救治。
 

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