液氨又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。容易气化转变为气氨。氨作为一种重要的化工原料，属于第2、3类有毒气体、易爆的高危险品。密度为0.617g/cm3，沸点-33.5℃，温度低于-77.7℃可转变为无色晶体。为便于运输存储，通常将气态氨气通过加压（常温下将氨气装在密闭的容器内通过高压）或冷却（将氨气冷却至-33。5℃）得到液氨。通常在压力瓶中存储的液氨，一般是经过加压液化演变而来。

　　液氨广泛用于生产化学肥料，如硝酸、尿素等，也可用作医药和农药的原材料。因为液氨在气化后转变为气氨，能吸收大量的热，被誉为“冷冻剂”。同时液氨具有一定的杀菌作用，所以在家禽养殖业中，被用于杀菌和降温制冷作用。液氨还可用于制造火箭、导弹的推进剂，以及纺织品的丝光整理等场合。同时还因为其化学性能特殊，被很好的应用于半导体、冶金工业，以及化工行业。

　　工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。

　　高压法：操作压力70~100MPa，温度为550~650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。

　　中压法：操作压力为20~60MPa，温度450~550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15~30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。

　　低压法：操作压力10MPa左右，温度400~450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为:原料气的制备;原料气的净化;气体压缩和氨的合成四大部分。

　　其他法：苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污，而带入杂质，因此得到的液氨纯度较低，用途受到限制。

包装储运

　　液氨属于第2.3类 有毒气体采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合国家劳动局颁发的“气瓶安全监察规程”“固定式压力容器安全技术监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为0.52kg/L。装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》，运输过程中应避免受热，严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。主要靠铁路和公路运输。

氨泄露处理方法

　　首先要第一时间拨打当地消防报警电话119。但切记，因为泄露液氨转变为气氨，遇火源易造成二次爆炸，所以在泄露现场严禁使用能产生火花的工具或设施（如电切割机等），严重时在事故现场应禁止使用通讯工具。

　　泄露发生后，应立即疏散人员到上风口处；切断火源，如情况危急，需切断事故现场的电源。应急人员应佩戴好液氮专用个人防护用品（包括防毒面具、液氨防护服、液氨防护手套及防化靴）进入现场施救，切断供气源，或将管道中的残余部分稀释后由泄放管道排放。逃生人员应使用湿毛巾、口罩或衣物掩住口鼻逆风逃生。中毒人员应立即送往通风处，或直接送往医院救治。